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1）化工泵吸程太高，消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
2）叶轮或管线受堵，消除措施：检查有无障碍物。
3）产生空气或FH不锈钢化工泵入口管线有泄漏，消除措施：检查入口管线有无气囊或空气泄漏。
4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中，消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足，消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
6）底阀或入口管浸没深度不够，消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
7）隔膜泵壳密封垫损坏，消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。
2、无液体提供，供给液体不足或压力不足
1）没有注水或没有适当排气，消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
2）速度太低，消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者压力是否正常。
3）系统水头太高，消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
4）吸程太高，消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
5）叶轮或管线受堵，消除措施：检查有无障碍物。
6）转动方向不对，消除措施：检查转动方向。
7）产生空气或入口管线有泄漏，消除措施：检查入口管线有无气囊，或空气泄漏。
8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中，消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足，消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
10）底阀太。胧：安装正确尺寸的底阀。
11）底阀或入口管浸没深度不够，消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
12）叶轮间隙太大，消除措施：检查间隙是否正确。
13）叶轮损坏，消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
14）叶轮直径太。胧：向厂家咨询正确的叶轮直径。
15）压力表位置不正确，消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。化工离心泵。
